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內江混凝土預制折線形屋架生產工藝

作者:魯恒雙T板 發布時間:2023-03-30 790 次瀏覽

內江混凝土預制折線形屋架生產工藝

內江混凝土預制折線形屋架生產工藝

鋼筋混凝土開始成為改變這個世界景觀的重要材料,[1],混凝土可以追溯到古老的年代,其所用的膠凝材料為粘土、石灰、石膏、火山灰等,20世紀初,有人發表了水灰比等學說,初步奠定了混凝土強度的理論基礎,60年代以來,廣泛應用減水劑,并出現了高效減水劑和相應的流態混凝土;高分子材料進入混凝土材料領域,出現了聚合物混凝土;多種纖維被用于分散配筋的纖維混凝土。

魯恒砼業有限公司是一家集大跨度預應力雙T板研發、預應力雙T板設計、預應力雙T板生產制造、雙T板模具設計制造、雙T板鋼模板加工、預應力折線形屋架、預應力雙T板現場加工于一體的大型綜合性雙T板制造企業,公司總部設在合肥肥東工業園,下設四個雙T板分公司,一個銷售中心和20多個雙T板現場加工中心,總占地面積 約2000余畝,可年產預應力混凝土雙T板200多萬平方米。

魯恒砼業有限公司主要產品:

一.雙T板模具(雙T板坡板、雙T板平板、雙T板樓層板、車庫專用雙T板等)加工。

二.雙T板坡板9~36米預應力鋼絞線雙T板雙坡板

三.雙T板平板9~30米預應力鋼絞線雙T板平板

四.雙T板樓板9~27米預應力鋼絞線雙T板樓層板

五.雙T板造紙專用板9-36米造紙行業專用鋼絞線雙T板

六.雙T板低溫冷庫專用板9~25米冷庫專用大跨度鋼絞線預應力混凝土雙T板。

七.雙T板紡織專用板9~36米紡織印染專用鋼絞線雙T板

八.雙T板化工專用板9~36米化工專用鋼絞線雙T板

九.雙T板糧庫專用板9~36米糧庫專用鋼絞線預應力雙T板

十.雙T板地下車庫專用板9~24米預應力鋼絞線車庫專用板

內江混凝土預制折線形屋架生產工藝

內江混凝土預制折線形屋架生產工藝

(11)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料,加入適量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥,(12)白色硅酸鹽水泥:由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏,磨細制成的白色水泥,(15)油井水泥:由適當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。

其特點:

1、 預應力雙T板結構:雙T板采用梁面合一式結構,用預應力高強碳素鋼絲和預應力鋼絞線做梁的主筋,承載力強??缍却?、節省梁板、柱和各種層架,結構輕巧,方便設計,荷載大,有效面積大。施工快、造價低、壽命長

2、 美觀:用雙T板作屋面和樓面大廠房和倉庫等建筑檔次高,整體性能好,底面光潔美觀,效果好。

3、 耐腐蝕免維護,適用于潮濕的環境,自然防火,保溫性能好,廠房建筑搬遷時可重復利用。

4、 可開天窗,結構四角有吊鉤,節省較大吊車費用,節省梁、柱,節約空間,廠房搬遷可以重復利用。

公司采用住建部推廣的先進工藝和技術、專業生產預應力混凝土雙T板;跨度為12m,15m,18m,21m,24m和非標件30m,寬為3M,年生產能力為40萬平方米,公司管理體系完善、技術力量雄厚,生產設備優良,檢測技術完備,是自動化生產大型雙T板構建的生產企業,公司占地面積50畝,是襄陽市2014年度招商引資的重點項目,投資1。

內江混凝土預制折線形屋架生產工藝

內江混凝土預制折線形屋架生產工藝

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干法生產的主要優點是熱耗低(如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140~3768焦/千克),缺點是生料成分不易均勻,車間揚塵大,電耗較高,干法一般采用閉路操作系統,即原料經磨機磨細后,進入選粉機分選,粗粉回流入磨再行粉磨的操作,并且多數采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝,所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。

5、 抗震性能好。

我公司為了滿足全國各地對雙T板的需求,購進了雙T板現場加工設備1000余套,面向全國 提供9-36米各類預應力混凝土雙T板現場加工服務,同時我公司將憑借先進的技術力量和完善的技術服務,為全國廣大客戶提供雙T板工程規劃咨詢、雙T板工程圖紙優化設計(由專業從事10年雙T板廠房設計經驗的工程師負責),提供雙T板產品量身定做服務(根據客戶需求專業一對一研發客戶所需跨度、荷載、提高防腐、防火等級等特殊要求)及雙T板運輸、吊裝施工等服務,徹底為您解決后顧之憂。

1906年在該廠的基礎上建立了啟新洋灰公司,年產水泥4萬噸,1907年,法國比埃利用鋁礦石的鐵礬土代替粘土,混合石灰巖燒制成了水泥,由于這種水泥含有大量的氧化鋁,所以叫做“礬土水泥”,20世紀,人們在不斷改進波特蘭水泥性能的同時,研制成功了一批適用于特殊建筑工程的水泥,如高鋁水泥,特種水泥等,全世界的水泥品種已發展到100多種,2007年水泥年產量約20億噸。

內江混凝土預制折線形屋架生產工藝

內江混凝土預制折線形屋架生產工藝

水泥企業的礦山資源消耗與生態破壞也是突出問題,15萬元,按全國水泥量18,6億噸計算,今后5年可減少排污費達13,95億元,同時減少了粉塵、二氧化硫、二氧化氮的污染,環境及社會效益巨大,如果水泥行業能在今后五年內達到30%的原料/燃料替代率,則每年可減少二氧化碳排放2,8億噸,同時因降低化石燃料的使用而成本節省達3720億元,產生巨大的環保及經濟效益。